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        【十佳案例】智能移動機器人iAGV在3C制造業的應用
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        產地:廣東 深圳市

      1. 發布時間:2019-04-10 16:40
      2. 品牌:南江機器人

      3. 案例型號:
      4. 所屬行業:3C電子

        案例特色:為中國制造業樹立一個高靈活、低庫存、高智能、低成本的企業新標桿;為整個AGV行業的發展,包括技術提升、實際應用,提供了一個現實的參考樣本;為”中國制造2025“戰略目標的實現起到一定的推動作用。

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        • 發貨期限:自買家付款之日起 天內發貨
        • 所在地:廣東 深圳市

         1、項目基本描述

        根據東芝信息機器(杭州)有限公司(以下簡稱”東芝“)的生產特點,南江機器人為其量身打造智能化物流解決方案。通過集成智能移動機器人iAGV、智能調度系統NjRobot IDS,逐步實現廠內物流向智能化升級,滿足企業柔性生產需求。項目實施第一階段目標:實現1樓配料中心與2樓FAT生產線之間智能、高效、精準、安全的配料輸送和空車回收功能。經過團隊努力,第一階段目標順序達成。

         

        2、項目實施難度

         

        1)應用環境復雜多變。機器人與工人共用同一走道,機器人行駛過程中需應對多種突發情況,包括工人走動、貨物臨時堆放、其他機器人與之交會等。

        2)機器人跨樓層運行。FAT生產線與配料中心不在同一樓層,機器人需從2樓FAT生產線車間自主乘坐電梯到達1樓配料中心自主上料,然后將配料送至2樓FAT生產線車間的配料暫存區。要實現機器人自主乘梯,必須將客戶的梯控系統與機器人系統對接。

         

            3、項目創新性

         

        該項目不僅是國內首個基于自然無軌導航技術,在復雜多變、人機共融的生產環境中實現應用的案例,同時也是國內首個成功實現機器人自主乘梯的案例。

        4、項目回報率與客戶價值體現

        1)為企業減員增效:東芝的生產為全天兩班倒,每臺智能移動機器人iAGV的工作時長為13.83小時/天,通過機器人系統7*24小時全天候的工作,成功為客戶實現減員增效:為捆包區節省人工2人,組件區節省人工6人,全天節省人工約8人。

        2)加速向智能制造轉型:工業4.0時代到來,信息物理系統將定義世界,傳統制造向智能制造轉型是必然趨勢。通過持續性的智能化升級,構建企業強大的廠內物流體系,使企業加速向智能制造轉型,靈活應對新的市場和生產變化(訂制化、多品種、小批量、多批次),為企業發展注入新的活力。

         

         

        5、行業影響力

        為中國制造業樹立一個高靈活、低庫存、高智能、低成本的企業新標桿;為整個AGV行業的發展,包括技術提升、實際應用,提供了一個現實的參考樣本;為”中國制造2025“戰略目標的實現起到一定的推動作用。

        6、項目所用技術或產品特色

        智能移動機器人iAGV:融合自然無軌導航技術,搭載智能算法,無需借助任何輔助標記,能夠自主移動,自主避障,可廣泛應用于各行業(包括3C制造業、電商、醫療和倉儲物流等)自動化物料搬運場景,以及產線自動對接。該產品具有快速布署、靈活應用、人機共融、延展性佳等特點。

        智能調度系統NjRobot IDS:NjRobot IDS(Intelligent Dispatching System)智能調度系統是運行于服務器上的軟件,用于協調機器人及相關設備有序工作,實現整個生產/物流過程的順暢高效運行。該系統具有高效、開放、易用等特點。


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