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        【十佳案例】森麒麟泰國工廠AGV運輸項目
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        產地:廣東 深圳市

      1. 發布時間:2019-06-01 09:23
      2. 品牌:井源

      3. 案例型號:
      4. 所屬行業:汽車汽配

        案例特色:提供了輪胎生產物流自動化整體解決方案,實現了原料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化和倉儲等環節之間的物流自動化、信息化和智能化生產。森麒麟匠心獨運的廠房布局和設備置放方案保證了土地的節約化利用、綠色生產及產能最大化。

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        • 發貨期限:自買家付款之日起 天內發貨
        • 所在地:廣東 深圳市

         1、項目基本描述(300字內)

        泰國森麒麟工廠具備年產1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產能力,這是世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生產線,整個生產線用工僅470多人,依托MAXAGV倉儲管理系統行業領先優勢,井源機電承接森麒麟輪胎泰國工廠AGV運輸項目——這座輪胎行業最先進的現代化工廠的自動化物流規劃建設,提供了輪胎生產物流自動化整體解決方案,實現了原料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化和倉儲等環節之間的物流自動化、信息化和智能化生產。森麒麟匠心獨運的廠房布局和設備置放方案保證了土地的節約化利用、綠色生產及產能最大化。

        森麒麟-激光導航AGV

        2、項目實施難度

        項目實施難度在于

        3、項目創新性

        依托MAX系統獨有的倉儲管理系統(WMS/WCS),該項目創新的將平面物流系統拓寬到AGV立體倉儲物流系統,打破傳統立體庫和物流需要周轉的限制,實現了倉儲與物流的無縫對接。相比傳統平面物流、立體倉庫,AGV立體物流倉儲系統優勢明顯,AGV可以在任一巷道任一貨位搬運貨位出入庫,具有其他倉儲不具備的高度柔性化;極大提高了空間利用率,實現了信息流物流的深度融合。

        4、項目回報率與客戶價值體現

        泰國森麒麟工廠具備年產1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產能力,這是世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生產線,整個生產線用工僅470多人;先進的物流系統,實現了各生產環節的無縫即時對接。

        5、行業影響力

        從設備的自動化運轉,以大數據為核心的信息化支撐,生產全線的智能化管理,適應不同工位的個性化需求,構建出了森麒麟獨具特色的輪胎4.0智慧工廠,將自動化、智能化、信息化的融合發揮到極致,塑造了一個輪胎工業4.0的傳奇

        森麒麟-模具入庫0

        6、項目所用技術或產品特色

        項目立體物流倉儲AGV采用激光導航方式,采用MAX系統獨有的倉儲管理系統(WMS/WCS),這在AGV系統廠家中是絕無僅有的,是生產物流自動化信息網的重要組成部分,更是AGV倉儲和物流系統的有力保障。立體物流倉儲AGV具備高堆垛立體倉儲功能,舉升高度高度超過8M, 負載可達5T,實現了高堆垛物流叉車的無人化和立體化。相比傳統立體倉庫,AGV立體物流的特色為

        1、無需大量的土建工程施工

        2、無需堆垛機的高額成本及故障風險

        3、AGV可以在任一巷道任一貨位搬運貨位出入庫,具體其他倉儲不具備的高度柔性化

        4、立體倉儲比平面倉儲具有更大倉儲量,占地面積更小

        5、規避了對于傳統物流叉車高堆垛倉儲的人員安全風險


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