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        30臺叉車AGV+5臺倉儲機器人 今天國際助力一汽錫柴智能升級

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        放大字體  縮小字體    發布日期:2021-04-28  來源:移動機器人產業聯盟  瀏覽次數:2029
        核心提示:智能物流系統工程投入使用后,工廠生產效率顯著提高了20%。
        發動機的生產分為加工、裝配、試車三大部分。裝配線一般分為分裝、合裝兩部分。分裝按結構總成和裝配次序劃分,如缸蓋分裝線,活塞連桿分裝線;合裝一般是各分裝完成后的匯合總裝。在各制造環節中,物流效率影響著整體的生產效率。
         
        發動機生產制造中的物流特點
         
        1、物流量大、物流環節多
         
        一般發動機生產線一天的物流量至少在百噸以上,重型汽車用發動機則物流量更大。
         
        搬運環節涉及到以機械加工為主線的物料運輸、供給,機件加工,合格品搬運、存放;外購器件的運輸、存放、供給;所有器件送達發動機裝配車間各分裝線和合裝線;總裝完成后發動機送往試車以及試車合格送往包裝;包裝出廠或入庫存放。
         
        2、物料品種雜
         
        每一臺發動機都要由數百種零部件組成,大到機體、缸蓋,小到螺釘、墊圈;尺寸和重量差別很大,包裝和放置形式也不一樣。
         
        傳統的物物料搬運中,有用汽車、叉車、拖車、堆車搬運,還有用輥道、鏈條、平板、拖鏈、懸掛、升降、翻轉的輸送方式。但伴隨著發動機生產制造過程精益復雜,零配件品種多,程序化生產,要保證每個節點內產品生產過程的可靠、精準、零故障,擁有智能強大的物流系統至關重要。
         
        今天國際35臺AGV助力一汽錫柴發動機生產
         
        2019年,一汽錫柴攜手今天國際潛心打造的智能物流工程正式投入使用,該項目開啟了國產發動機廠智慧物流與智能制造深度融合的大跨越,按訂單組織生產的創新模式,將構建一汽錫柴全生命周期的智能制造。
         
        項目背景

        一汽錫柴智能物流系統工程以打造高效、敏捷、精準的生產物料供應為核心目標,整合工業自動化軟硬件與系統方案,通過冷試庫、油封庫、缸體庫、缸蓋庫、飛輪曲軸庫5大庫區的智能存儲、揀選、配送,實現了汽運架、曲軸、飛輪殼等800多種零配件的智能倉儲和配送,使機加工生產線、裝配生產線等七大區域實現智能無縫銜接,滿足了一汽錫柴復雜、多樣、精益智造的生產需求。
         

         
         
        項目概況
         
        該項目充分發揮AGV靈活搬運的優勢,30臺叉車AGV與5臺倉儲移動機器人同廠調度,與5條生產線無縫銜接,成功實現物料供應的快速響應,以及140個工位的協同作業;為保證每個節點內生產裝配過程的可靠、精準,在揀選配送各環節還特別設置了SPS分揀防錯系統、 RFID信息系統、視覺識別系統等,可做到步步防錯,保證實物流與信息流的一致性,充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤,實現按需配送,避免錯裝漏裝造成發動機返工,有效保證了發動機出廠的可靠性。
         
        同時,根據龐大的零配件體系生產組裝需求,今天國際構建了多層次、全方位的信息化系統,通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三維可視化等系統,利用二元指揮平臺,可對發動機生產制造進行全周期質量的跟蹤和把控,管理人員打破“信息孤島”僵局,突破時間和空間限制,實現整個廠區的集中控制與協調作業,并可隨時對生產數據進行調取和分析,進行智能決策和智能物流配送。
         

         
        項目收益

        智能物流系統工程投入使用后,生產效率顯著提高了20%,能源利用率提高了11.5%,綜合運營成本降低了22%,產品生產周期降低了10%,庫存周轉率提升32%,物流出錯率降低了50%。智能物流的實施促進了一汽錫柴對市場的快速反應能力,提高了精益智造的能力,助推了民族品牌高端動力的步伐。
         
        當前,該項目的5G改造也正在實施中,5G技術的應用將會進一步提升整體智慧物流系統通信效率。同時,由于一期項目的成功,二期項目規劃也已提上日程。
         
         
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